| 故障例子 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 | 備注 |
| 復(fù)合膜外觀不良 | 氣泡 |
1.薄膜潤(rùn)濕不良。 2.油墨表面凹凸和氣泡。 3.油墨表面上的膠涂布量少。 |
1.提高膠的濃度混入涂布量。 2.復(fù)合膜的壓貼溫度和壓力提高。 3.同復(fù)合輥的壓貼時(shí)間增加。 4.使用光滑滾筒。 5.薄膜預(yù)熱充分。 6.復(fù)合速度降低。 7.選擇濕潤(rùn)性好的膠。 8.正確使用油墨。 |
MST、KPT表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天，油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。 |
| 薄膜中的添加劑（潤(rùn)滑劑、抗靜電劑）被膠滲透。 | 選用分子量高，固話迅速的膠，提高膠深度，提高烘道溫度，充分使膠干燥，不使用超過3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/span> | 對(duì)薄膜批號(hào)、質(zhì)量、廠家必須實(shí)行質(zhì)量管理。 | ||
| 冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附不好。 | 操作場(chǎng)所保持一定溫度 | |||
| 干燥溫度太高，發(fā)生膠的走光或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干。 | 調(diào)整膠干燥干燥溫度 | |||
| 復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣 | 提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角 | 薄膜厚，硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡。 | ||
| 復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡 |
1.由于薄膜陰隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷出也有氣泡。 2.膠中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡。 |
1.提高固化劑量，使膠在干燥中固化。 2.避免水分滲入膠中。 3.提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。 |
特別注意，不要使用-液型膠。 | |
| 復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡 |
1.薄膜厚薄不均勻。 2.薄膜拉伸太大，定性不夠，遇熱收縮。 3.由于吸濕，膜發(fā)生變形。 |
1.檢查使用厚度不均膜。 2.防止薄膜吸濕變形。 3.降低印刷卷取張力。 4.復(fù)合時(shí)，張力不宜太高。 |
PT、KPT、NY、PVA等吸濕大的薄膜應(yīng)注意防潮。 | |
| 復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋 |
1.凹眼輥上的目的有壞的。 2.橡膠輥有損壞的凹點(diǎn)。 3.復(fù)合輥上有臟東西。 4.基材速度通凹眼輥迅速有偏差。 5.薄膜厚度有偏差。 |
1.檢查凹眼輥，更換或修補(bǔ)。 2.檢查橡膠壓膜是否有損壞，更換或修補(bǔ)。 3.清洗復(fù)合輥。 |
應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備上的問題。 | |
| 復(fù)合膜中包有異物，有氣泡 |
1.膠中混入灰塵，像膠粒子。 2.薄膜上有灰塵附著。 3.輥筒不干凈。 |
1.清潔膠和薄膜，注意環(huán)境衛(wèi)生。 2.清洗輥筒。 |
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| 復(fù)合膜上有桔皮發(fā)生 |
1.在高溫下輥入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮。 2.防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。 |
1.不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力。 2.防止靜電劑結(jié)塊。 |
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| 復(fù)合膜復(fù)合牢固度不好 | 固化不好引起的粘結(jié)不良 |
1.粘結(jié)劑配比不合適。 2.膠在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)。 3.膠中混入了水喝酒精。 4.薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)。 5.涂膠量太小。 |
1.調(diào)整雙液型膠配比。 2.注意膠的妥善保管，膠最長(zhǎng)不超過1年（鐵罐密封）。 3.防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等。 4.提高涂膠量。 |
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| 有強(qiáng)烈溶劑嗅味，膠未干燥 | 提高干燥溫度、風(fēng)量，殘留溶劑多。 |
降低復(fù)合速度 |
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| 膠無粘結(jié)力 |
1.使用過期已配好的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性。 2.薄膜電暈處理不好。 3.膠的涂布量少。 4.使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。 |
1.雙液型膠必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用。 2.重新電暈處理。 3.提高膠涂布量。 4.改用復(fù)合油墨。 |
用濕潤(rùn)試驗(yàn)測(cè)試 | |
| 鍍AL膜復(fù)合易在鍍AI層脫落 | 真空度AL時(shí)，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁。 | 真空鍍鋁要用預(yù)涂了的專業(yè)薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。 | 膠把鍍鋁層剝下來 | |
| 對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離 | 表面涂布材料同聚氨酯無相容性 | 改變使用的膠或改變表面涂布膜。 | ||
| 經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低 |
1.薄膜中有添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力。 2.包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成份，透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力。 3.復(fù)合膜受過高的熱或高溫蒸煮。 |
1.正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑涌出。 2.正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透。 3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性蒸煮油墨和膠。 |
特別是PVC薄膜，CPP的耐油性耐酸堿性比LDPE強(qiáng)聚酯氨酯膠耐溫性大于聚醚型氨酯膠 | |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象 | 復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠 |
1.復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合且皺折處成隧道。 2.復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大或吹膜比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE。 |
1.調(diào)整復(fù)合膜的張力，使之合適不發(fā)皺。 2.最好采用無拉伸和吹脹的流延膜LDPE來復(fù)合，避免收縮。 |
Tunnel隧道現(xiàn)象 |
| 由于膠黏劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分，在干燥中未干燥，復(fù)合其中后，互相由氣泡串通，形成隧道 | 膠的分子量太小，凝聚力小，不能阻止補(bǔ)復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料汽化而互相串通成隧道。 | 嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高醋酸乙酯稀釋劑的純度。 | 一液型PU膠加濕固化可防止出現(xiàn)冬天隧道多的現(xiàn)象 | |
| 由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象 | 由于電暈處理不好，油墨同膠的兼容性不好，薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。 | 防止薄膜復(fù)合牢度不好 | ||
| 復(fù)合膜卷邊 | 復(fù)合膜無張力下有方向性的卷曲 |
1.薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮。 2.張力控制不合適，尤其是復(fù)合中，LDPE張力太大。 3.干燥濕度和復(fù)合濕度過高。 4.復(fù)合膜卷太緊。 |
1.注意吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕。 2.張力控制應(yīng)適當(dāng)。 3.適當(dāng)調(diào)節(jié)，防收縮。 4.調(diào)節(jié)適當(dāng)。 |
1.在紙塑復(fù)合中最常見 |
| 復(fù)合膜有嗅味 |
1.殘留溶液劑的嗅味 2.外來有嗅味的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中 |
1.印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯。 2.膠黏劑中的殘留溶劑。 3.復(fù)合膜和已制成的膜袋存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣體嚴(yán)重的地方。 |
1.不使用有較大氣味的油墨溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯。 2.提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量。 3.提高干復(fù)中干燥器溫度和風(fēng)量。 4.不使用很難揮發(fā)的有嗅味的溶劑。 5.成品應(yīng)放置無有機(jī)溶劑的氣味的地方。 |
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| 熱封制袋不好 | 熱封強(qiáng)度不良 |
1.粘結(jié)劑固化不徹底。 2.熱封溫度太低。 |
1.熟化徹底。 2.提高熱封溫度。 |
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| 熱封面脫層、卷曲 | 粘結(jié)劑未固化 | 固化時(shí)間不夠，固化劑數(shù)量少 | ||
| 開口性不好 | 內(nèi)層膜的開口性差 |
1.開口劑太少。 2.粘結(jié)劑（改性劑）太多。 3.薄膜表面有粘物或油膩。 |
1.增加開品劑用量。 2.使用二次元吹脹發(fā)生產(chǎn)內(nèi)層膜。 |
PVC的外潤(rùn)滑劑、石粉等是良好的開口劑，而PE、PP的開口劑是油酸酰胺表面活性劑。 |
| 復(fù)合膜卷筒滑移 | 卷筒滑移 |
1.卷取張力太小，薄膜表面滑爽性太好。 2.復(fù)合膜厚度誤差太大。 3.膠涂布不均。 |
1.提高復(fù)合膜卷取張力。 2.提高卷取壓力。 3.檢查復(fù)合膜的厚度平整度。 4.均勻涂布。 |
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| 卷筒成竹筍狀 | 卷取不整齊 | 注意卷取是不要使機(jī)械移動(dòng)，沒有邊拉控制器的更應(yīng)注意。 |
干復(fù)故障及排除方法
